 |
Название: Установка для газодинамического напыления
Назначение станка: Газодинамическое напыление
Комплект оборудования ДИМЕТ® предназначен для нанесения алюминиевых, цинковых, баббитовых, медных и никелевых покрытий при выполнении широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ. |
|
|
Комплект оборудования ДИМЕТ® предназначен для нанесения алюминиевых, цинковых, баббитовых, медных и никелевых покрытий при выполнении широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ. Оборудование также может встраиваться в автоматизированные рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.
Вот только некоторые особенности оборудования ДИМЕТ®:
- герметизация трещин в трубках и радиаторах, устранение трещин, сколов и иных механических дефектов на металлических поверхностях;
- проведение кузовных ремонтно-восстановительных работ;
- нанесение декоративных и технических покрытий на стекло, металл, керамику;
- стабилизация всех параметров оборудования при большом разбросе или колебаниях питающего напряжения сети (180-250 В);
- наличие нескольких температурных режимов работы напылительного блока, обеспечивающих оптимизацию технологий нанесения покрытий с различными свойствами;
- две емкости порошковых питателей позволяют комбинировать различные типы напыления и сокращают суммарное время работы;
- малый вес и компактные габариты позволяют использовать оборудование ДИМЕТ® не только в стационарных, но и полевых условиях (выезд к клиенту);
- возможность подключения дополнительных устройств, необходимых для включения оборудования в состав автоматизированного комплекса.
Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия N РОСС RU.ТН02.Н00580.
|
| Модель |
Описание |
|
412
|
Портативное оборудование для ручной работы.
Два рабочих режима, порошковый питатель ПВ-43, круглое сопло СК20.
Энергопотребление: 220 В, 2,9 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход - 400 л/мин. Вес - 9 кг.
Для применения в локальном ремонте.
|
|
405
|
Портативное универсальное оборудование для ручной работы.
Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ-43, круглое сопло СК20, плоское сопло СП9.
Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход - 400 л/мин. Вес - 17 кг.
Для многофункционального применения.
|
|
404
|
Малогабаритное универсальное оборудование для ручной или частично автоматизированной работы.
Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ-43,круглое сопло СК20, плоское сопло СП9, эргономичная двухкнопочная рукоятка.
Возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошка.
Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход - 400 л/мин. Вес - 18 кг.
Для многофункционального применения.
|
|
420
|
Малогабаритное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы.
Пять рабочих режимов, два стабилизированных порошковых питателя ПВ-44, круглое сопло СК20, плоское сопло СП9, эргономичная двухкнопочная рукоятка.
Возможность дистанционного управления подачей воздуха и рабочегопорошка, переключением порошковых питателей, выбором рабочего режима. Возможность компьютерного управления.
Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.
Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход - 400 л/мин. Вес - 19 кг.
Для многофункционального применения.
|
Технические характеристики:
| Наименование |
Модель 404 |
Модель 405 |
Модель 412 |
| Тип покрытия |
алюминиевые,
медные,
цинковые,
никелевые,
баббитовые |
алюминиевые,
медные,
цинковые,
никелевые,
баббитовые |
алюминиевые,
медные,
цинковые,
баббитовые |
| Энергопотребление |
220 В 3,3 кВт |
220 В 3,3 кВт |
220 В; 2,9 кВт |
| Давление потребляемого воздуха |
0,6-1,0 МПа
(6-10 атм) |
0,6-1,0 МПа
(6-10 атм) |
0,6-1,0 МПа
(6-10 атм) |
| Расход сжатого воздуха |
0,4 м3/мин |
0,4 м3/мин |
0,4 м3/мин |
| Производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия |
1-6 г/мин
(0,3-3 см3/мин) |
1-6 г/мин
(0,3-3 см3/мин) |
1-4 г/мин
(0,3-2 см3/мин) |
| Количество температурных режимов |
5 |
5 |
2 |
| Количество порошковых питателей |
2 |
2 |
1 |
| Габариты: |
| -напылительный блок |
450х64х85 мм |
450х64х85 мм |
450х64х85 мм |
| -стойка с порошковыми питателями |
560х260х490 мм |
560х260х490 мм |
340х260х420 мм |
| Масса |
560х260х490 мм |
560х260х490 мм |
|
| -напылительный блок |
1,3 кг |
1,3 кг |
1,3 кг |
| -стойка с порошковыми питателями |
18 кг |
17 кг |
9 кг |
Стандартные расходные материалы
|
Марка
|
Назначение
|
А-20-11
(алюминий, цинк) |
Герметизация отверстий и щелей в металлических радиаторах, конденсорах, теплообменниках и иных изделиях.
Ремонт коррозионных и механических повреждений, сколов, пробоин, прогаров, заполнение трещин, промоин и других дефектов в алюминиевых, стальных и чугунных деталях |
А-80-13
(алюминий, цинк) |
Восстановление формы металлических деталей.
Заполнение каверн, пор, трещин и других дефектов в изделиях из алюминия и его сплавов.
Восстановление посадочных мест подшипников в алюминиевых, стальных и чугунных деталях |
C-01-01
(медь) |
Нанесение электропроводящих покрытий на алюминий, сталь, металлические сплавы, стекло, керамику.
Покрытие поверхности алюминиевых, стальных, чугунных, керамических и стеклянных деталей для пайки оловом.
На стекле и керамике требуется подслой алюминия A-10-01 или А-10-04 |
C-01-11
(медь, цинк) |
Заполнение каверн, трещин и других дефектов в стальных, чугунных, бронзовых и латунных деталях.
Ремонт деталей, работающих при температуре от 600 до 800oC.
Восстановление посадочных мест подшипников в стальных и чугунных деталях |
К-00-04-16
(оксид алюминия) |
Очистка и струйно-абразивная подготовка поверхности стали и чугуна для нанесения металлических покрытий (повышенный износ сопловой вставки) |
N3-00-02
(никель) |
Только для моделей Димет-403, Димет-404, Димет-405.
Электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования.
Антикоррозионные и жаростойкие покрытия для защиты стальных деталей.
На стекле и керамике требуется подслой алюминия A-10-01 или А-10-04. |
N7-00-14
(никель, цинк) |
Только для модели моделей Димет-403, Димет-404, Димет-405.
Заполнение каверн, прогаров, трещин и других дефектов в изделиях, работающих при температуре от 900 до 1200oC. |
P1-00-01
(свинец) |
Антикоррозионная защита в кислотных и щелочных средах.
Герметизация пористости, микротрещин, резьбовых соединений |
T2-00-05
(олово) |
Электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования |
Z-00-11
(цинк) |
Антикоррозионная защита локальных участков стальных деталей и элементов стальных конструкций (в том числе сварных швов) |
Б83-100-40
(баббит Б-83) |
Восстановление подшипников скольжения. Требуется блок СББ-03 |
ТР-63-25
(сплав ПОС63) |
Электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования |
Дополнительное оборудование
|
Наименование
|
Назначение
|
| Аппарат абразивоструйный ДИМЕТ-12 |
Набор для абразивоструйной обработки локальных участков поверхности (сварных швов, коррозионных дефектов и т.п.) под лакокрасочные или металлические покрытия, очистка и придание шероховатости.
Применяется с оборудованием ДИМЕТ модели 412 или автономно. |
Сопловой блок
СББ-03 |
Для напыления баббита.
Применяется совместно с оборудованием Димет моделей 402, 403, 404, 405, 412, 420 |
Питатель порошковый
ПВ-43 |
Устройство подачи высокодисперсных порошковых материалов в сопло (без блока управления).
Входит в состав оборудования ДИМЕТ моделей 404, 405, 412 |
| Сопло СП9 |
Универсальное сопло с прямоугольным выходным сечением 3x10 мм.
Входит в состав оборудования ДИМЕТ моделей 404 и 405. |
| Сопло СК20 |
Универсальное сопло с выходным сечением диаметром 5 мм.
Входит в состав оборудования ДИМЕТ моделей 404, 405, 412. |
Использование технологии напыления металлов при ремонте постели коленвала>>
Подробнее о технологии напыления>> |
Дмитрий
ПРОИЗВОДИТЕЛИ 
